如何测量AG玻璃的雾度

一、什么是雾度

雾度又称浊度.表示透明或半透明材料不清晰的程度.是材料内部或表面由于光散射造成的云雾状或混浊的外观.以透过样品后偏离入射方向的散射光通量与透过样品的光通量之比的百分率表示。

用标准“c”光源的一束平行光垂直照射到透明或半透明薄膜、片材、板材上，由于材料内部和表面造成散射，使部分平行光偏离入射方向的角度大于2.5°，雾度即为这部分散射光通量Td与透过材料的光通量T2之比的百分率，即：

二、什么是透过率

以透过材料的光通量与入射的光通量之比的百分数表示。通常是指标准“c”光源一束平行光垂直照射薄膜、片状、板状透明或半透明材料，透过材料的光通量T2与照射到透明材料入射光通量T1之比，即：

三、透过率和雾度

透明材料两项十分重要的光学性能指标，如航空有机玻璃要求透光率大于90％，雾度小于2％。一般来说，透光率高的材料，雾度值低，反之亦然，但不完全如此。有些材料透光率高，雾度值却很大，如毛玻璃。所以透光率与雾度值是两个独立的指标.

透过率 – 测量穿过材料的光的总量，受吸收和反射性质的影响。在塑料薄膜工业中，透射测量与材料的不透明度和/或施加涂层的遮盖力有关。

透射雾度 – 测量材料的光散射特性。雾度可以归因于样品中的悬浮颗粒或污染物，或者是良好的表面纹理与污染。雾度测量可用于量化塑料和包装薄膜的光学特性。
在包装应用中朦胧的薄膜可能会降低消费者的质量感受，例如包装产品看起来模糊不清。对于具有雾度的塑料，测试材料的可见性变得更加明显，并且会降低观察到的物体的对比度。

不同雾度相同透过率情况下观察效果如下

四、测试原理

测试时，当无入射光时，接收光通量为0%；

测试时，当不放置样品时，入射光全部透过，接收的光通量为100%，即为T1；

此时再用光陷阱将平行光吸收掉，接收到的光通量为仪器的散射光通量T3；

然后放置试样，仪器接收透过试样的光通量为T2；

此时若将平行光用光陷阱吸收掉，则仪器接收到的光通量为试样与仪器的散射光通量之和T4。

根据测得的T1、T2、T3、T4的值可计算透光率和雾度值。

五、测试步骤

开启仪器

0%校准 和 100%校准

注意：在校准时要根据当前选择标准来选择对补偿口的操作，如果是ISO标准，补偿口盖子不能盖上，要保持补偿口一直处于打开状态；如果是ASTM标准，补偿口要用补偿口盖子盖上。

在100%校准时会获取到入射光通量T1和仪器散射光通量T3，然后保存起来，用于计算透过率和雾度。

测试过程

ASTM标准

透过率测试时，样品放在测试口，拨片自动拨到光阱处，挡住光阱，测试一次，得到透射光通量T2。

雾度测试时，样品放在测试口，拨片先自动拨到光阱处，挡住光阱，测试一次，得到透射光通量T2,然后拨片自动拨到补偿口处，测试一次，得到仪器加样品散射光通量T4。

ISO标准

透过率测试时，首先将样品放到补偿口处，拨片自动拨到光阱处，测试一次，得到入射光通量T1，将100%校准的T1值替换掉，然后将样品放到测试口处，拨片位置保持不变，测试一次，得到透射光通量T2。

雾度测试时，样品放在测试口，拨片先自动拨到光阱处，挡住光阱，测试一次，得到透射光通量T2,然后拨片自动拨到补偿口处，测试一次，得到仪器加样品散射光通量T4。

六、测试结果计算

透光率Tt按下式计算： Tt(%)= (T2/T1)×100%

散透过率Td按下式计算：Td(%) =[T4-T3(T2/T1)]×100%

雾度值H按下式计算：H(%)= (Td/Tt)×100%

雾度值H公式可简化为：H(%)= [(T4/T2)-(T3/T1)]×100%

七、雾度测量的主要影响因素

1、光源

光源不同，它的相对光谱能量分布就不同。由于各种透明塑料有它自己的光谱选择性，同种材料用不同光源测量，所得到的透光率与雾度值不同。颜色越深，影响越大。

为了消除光源的影响，国际照明学会(CIE)规定了三种标准光源A、B、C，本方法采用了“C”光源。  

CS-720和CS-700对于雾度测量提供了标准A光源，标准D65光源和标准C光源的测量条件。

ASTM D1003/D1044 规定在A、C光源条件下进行测量

2、雾度测量的主要影响因素

表面状态的影响  

试样表面状态，主要指表面是否平整光滑、有无擦伤和缺欠、是否受到污染。

表面擦伤情况

擦伤对雾度影响较大，对透光率也有影响，所以试样表面不要擦伤。   

表面污染对透光率与雾度的影响

表面污染，对雾度影响大。对透光率相对小一些。表面擦伤和污染均使雾度值增加．对透光率来说，通常使之下降，但有些塑料如Pc、Ps，轻微擦伤和污染表面反使之略有增加。这是因为入射光照射到试样上有一部分被反射，轻度擦伤和污染，使反射减少、透过增加之故，如进一步加重，则透光率下降。

试样厚度的影响

试样随厚度增加，对光吸收就多，透光率下降，同时引起光散射就增加，所以雾度增加。只有在同一厚度时才能比较透过率和雾度。

八、ISO与ASTM标准的区别

ISO标准和ASTM标准的主要区别体现在对积分球补偿口的操作。

ISO标准下测量雾度时，补偿口处于打开状态，ASTM标准下测量雾度时，补偿口处于用补偿口盖子盖住的状态。

ISO标准下测量透过率时，采用了补偿法，ASTM标准下测量雾度时，没有采用补偿法。

补偿法

上图为ASTM标准下不采用补偿法测量透过率，在两次测量中，由于放置样品时，部分光会被样品反射回去，使得积分球的面积不相同，导致积分球效率不同，从而对测量结果的准确性产生一定影响。

上图为ISO标准下采用补偿法测量透过率，在积分球上增加一个补偿口，第一次测量样品放置于补偿口处，第二次测量样品放置于测量口，同时补偿口处于打开状态，两次测量过程积分球面积完全一致，保证积分球效率一致，从而使测量结果更准确。

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